LANKE高效工业气体除尘系统在FCC装置催化剂罐顶除尘中的应用解决了装置气体粉尘污染问题,将排放气体的含尘量降到30mg/Nm^3以下,减少装置催化剂损失20吨/年以上。系统压差低,自控独立,不影响装置的加剂和转剂操作。

新建的滤槽式电除尘器三电场排放浓度可小于15mg/Nm3,四电小于10mg/Nm3,其技术经济指标及可靠性均优于电袋或袋式除尘器,阻力与常规电除尘器相当。采用静电滤槽技术改造旧有电除尘器,在体积,运行维护费不增加的前提下,可降低烟尘排放浓80%以上。静电滤槽式电除尘器增强了电场静电捕集效果,增加了拦截过滤粉尘的机理,具备超高效,节能,运行稳定可靠,可有效净化pm2。5等超微细粉尘,其技术经济指标明显优于其它类型除尘器,已广泛应用于燃煤锅炉以及他行业电除尘器的提效改造50多台套,收尘效率均可大幅提高,投资最省,停炉时间短,运行稳定可靠。

针对柠条塔矿综掘工作面干式过滤除尘系统存在控尘能力弱,扬尘外泄严重,作业区持续悬浮粉尘等问题,本文根据井下综合采矿粉状物料产生机理和传输过程中内在关系,重点研究径向风力调节技术的可行性。经由改变巷道通风状况并且加强源头颗粒物捕捉举措,达成对采空区粉尘的有效拦截和高效净化。文中对径向风力调节基本原理和科学依据做了详细的阐述,根据柠条塔矿区的特殊工况提出了相应的技术方案。经过实验证明,在加入了径向风力控制的下工作面上游采煤工艺所造成的粉尘排放明显减少,呼吸性粉尘去除率明显提高;总降尘率达97%以上,而且设备损耗得到了改善,运营成本也降低了。该成果既表现出了径向风力控制在矿山干式除尘方面应用的广阔前景,又给它的发展给予重要的实践参照和支撑。

天然气及煤气输送配后系统调压设备对天然气及煤气洁净度要求比较严格,针对天然气及煤气中所含有少量极细微的粉尘(微米级或亚微米级),输送配后系统调压设备需要设备高效除尘设备。上海化工研究院设计的组合式高效气体过滤器具有容尘量较大,阻力较低,运转稳定,操作方便等优点,较好地解决了城市内输送配系统中高压天然气及煤气在超低含尘浓度条件下细颗粒的除尘问题。相对进口除尘设备,有很高的性能价格比,因此具有推广价值。

钢铁行业是我国经济发展的支柱产业之一,同时也是能源消耗和污染排放的重点行业。为满足国家最新的超低排放标准,工业粉尘的有效治理是实现目标的关键。布袋除尘器广泛用于大气污染的治理,然而,钢铁联合企业在烧结烟气进行半干法脱硫及我国南方潮湿地区的矿山开采过程中通常会产生高含水率的粉尘,导致布袋除尘器常出现滤袋结露,粘袋,清灰困难等问题,滤料的强度和使用寿命也大大降低。因此,有必要对布袋除尘器处理高湿粉尘时的过滤,清灰机理及性能进行深入研究。 覆膜滤料(覆聚四氟乙烯膜,PTFE膜)具有除尘效率高,憎水效果好,粉尘剥离率高等优点,由于其种类繁多,本文先从高效低阻价廉角度考虑选取最优覆膜滤料。在此基础上,首先,在滤料过滤特性研究方面,深入分析粉尘浓度,过滤速度和粉尘含水率对涤纶覆膜滤料过滤性能的影响;并利用CFDDEM耦合方法研究粉尘颗粒在滤料表面的沉积特性,研究不同颗粒形状,颗粒速度,质量速率,表面能和颗粒当量直径对沉积特性的影响。其次,在清灰机理方面,通过建立脉冲喷吹清灰时高湿粉尘颗粒从滤料上剥落的数学模型,对沉积在滤料表面的颗粒进行理论分析研究。最后,在性能优化方面,通过对板框式涤纶覆膜滤料除尘器进行低压脉冲喷吹清灰实验,探究不同清灰操作参数下的清灰效果,结合理论分析选取最优的清灰操作参数,并测试最优清灰参数时板框式除尘器的清灰效果。主要结论如下: (1)不同过滤介质的压降随时间增加而增加,且覆膜滤料比传统滤料的压降更大,过滤效率更高。涤纶覆膜滤料的压降和单位面积粉尘沉积量随粉尘浓度增加而增大。不同过滤速度时涤纶覆膜滤料所受压降和单位面积粉尘沉积量都随过滤速度增加而增大,但当过滤速度超过0。20 m/s时,单位面积粉尘沉积量增加缓慢。涤纶覆膜滤料的压降在粉尘未加湿时最大且随时间增加而增加,而在粉尘加湿时则呈相反的趋势。并且当粉尘含水率为11%时,单位面积粉尘沉积量最小。此外,粉尘浓度,过滤速度和粉尘含水量对滤饼的空间概率分布都有很大影响。 (2)研究发现采用离散元模拟时,粉尘颗粒的实际形状简化成异型颗粒更接近真实情况。因此选择颗粒形状为三角形的异型颗粒进行数值模拟研究。CFD-DEM模拟结果表明颗粒沉积分布情况随过滤速度的增加而改变,速度越小,颗粒沉积分布越靠近滤料下部。颗粒间接触力和重力归一化的流体曳力随过滤速度的增加而增加。质量速率的增加对颗粒沉积分布情况影响并不显著,但是对颗粒沉积厚度有一定的影响,同时也会导致平均配位数的增加,即颗粒间的接触随着质量速率的增加而增加。质量速率较小时,大部分颗粒自由移动与其它颗粒不接触。表面能的变化对颗粒沉积分布影响不大,但研究发现重力归一化后的颗粒间接触力随着表面能的增加而增大,同一表面能时颗粒间接触力随时间变化基本呈线性增加趋势,另外表面能对颗粒与流体之间作用力流体曳力影响很小。当量直径越大,沉积面积归一化越小,颗粒之间的碰撞越多,最大概率密度分布的配位数也随之增加。 (3)通过建立脉冲喷吹清灰时高湿粉尘颗粒从滤料上剥落的数学模型,对附着在滤料表面上的粉尘颗粒所受的附着力进行理论分析研究。研究发现:剥离力大于附着力时,高湿粉尘从滤料上剥落。通过剥离力的计算得到最大反向加速度的变化规律,从而得出粉尘剥落时壁面峰值压力的变化规律,根据给定参数计算得出剥离力大于附着力时壁面峰值压力大小为306 Pa。对比脉冲喷吹实验0。15,0。20和0。25 MPa时的实验结果发现,0。25 MPa时的壁面峰值压力大于306 Pa,同时对覆粉滤料进行脉冲喷吹,测得粉尘的剥离率92。80%。 (4)在低压脉冲清灰过程中,研究不同清灰参数对板框式覆膜滤料除尘器清灰性能的影响发现:喷吹孔数,喷吹距离和喷吹压力对除尘器壁面峰值压力有显著的影响,其中喷吹时间对壁面峰值压力的影响并不明显,得到板框式涤纶覆膜滤料除尘器脉冲清灰的最优的清灰操作参数为10×Φ5喷吹孔的喷吹管,喷吹距离20 mm,喷吹压力0。30 MPa,脉冲喷吹时间100 ms。在此基础上,测试滤板覆粉的清灰效果,通过测试发现粉尘的剥离率φ=92。90%,有较好的清灰效果。优化后的板框式涤纶覆膜滤料除尘器清灰效果良好,表明脉冲清灰在板框式涤纶覆膜滤料除尘器上的可行性以及适用性方面得到了明显改善。